技术本质与结构特征‌

复合结构‌：由‌镀锌/彩钢外层‌ + ‌80kg/m³以上无甲醛离心玻璃棉内芯‌ + ‌阻燃抗菌内壁涂层‌构成，非现场包覆，为工厂一体化成型产品。

无甲醛机制‌：采用有机硅树脂或植物胶粘结体系，甲醛释放量≤0.01mg/m³，符合《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002）。

防火性能‌：整体系统经国家消防检测中心认证，达到‌A级不燃‌（GB 8624-2012），耐火极限≥0.5h，满足GB51251-2017对排烟风管的强制要求。

热工与声学性能‌：

导热系数：‌0.033 W/(m·K)‌，节能效率较传统风管提升20%–30%

降噪能力：‌20–30 dB‌，适用于医院、学校、数据中心等静音敏感场所

注：“内衬”强调保温层位于风管内部，与“外裹”施工模式形成技术区分，但材料属性与认证体系完全一致。

执行标准与系统认证‌

关键点‌：耐火性能为‌整管系统认证‌，非材料叠加计算，确保工程可靠性。

施工与安装优势‌

工厂预制‌：BIM建模下精准切割，误差≤0.5mm，现场免切割、免涂胶，杜绝粉尘与甲醛释放。

模块化拼装‌：插接式法兰或卡扣连接，单条10m风管安装时间≤1小时，效率提升50%。

密封可靠‌：专用铝箔胶带密封，气密性达Class B级以上，漏风率<5%。

无热桥设计‌：内衬与外壳一体成型，无需保温钉，避免腐蚀与热损失。

应用场景‌

医疗建筑‌：手术室、ICU新风系统（无甲醛、低噪音）

教育机构‌：教室、图书馆空调风管（环保健康）

商业综合体‌：地下停车场排烟风管（耐火0.5h–1h）

数据中心‌：精密空调送回风系统（节能降耗）

装配式住宅‌：工业化建造中标准化通风模块

市场认知澄清‌

“内衬”≠“外裹”‌：前者为工厂预制复合风管，后者为现场施工包覆，二者在‌施工方式、环保性、耐火一致性‌上存在本质差异。

无甲醛 ≠ 防虫‌：玻璃棉抗虫性源于无机成分，非主动功能，不可替代物理防虫网。

厚度 ≠ 耐火极限‌：耐火性能需通过整管测试，单靠玻璃棉厚度无法达标。

行业趋势‌

在绿色建筑与“双碳”目标推动下，‌无甲醛内衬玻璃棉风管‌正逐步替代传统酚醛树脂风管与现场保温工艺，成为公共建筑通风系统的‌首选技术方案‌，尤其在北京等严控室内空气质量的一线城市，其应用比例持续上升。