无甲醛玻璃棉是以‌超细玻璃纤维‌（直径2–5μm）为基体，采用‌丙烯酸类无醛粘结剂‌热固化成型的环保型绝热吸声材料，其核心价值在于‌零甲醛释放（≤0.01mg/L）‌、‌A级不燃‌与‌高效中高频吸声（NRC 0.75–0.9）‌，广泛应用于建筑保温、声学降噪与工业管道系统，是现代绿色建筑的优选材料。

一、物理构成与材料本质

主要成分‌：以‌石英砂、长石、纯碱、硼砂‌等天然矿石为原料，经高温熔融后通过离心或火焰喷吹工艺，形成直径‌2–5微米‌的超细玻璃纤维。

粘结体系‌：摒弃传统酚醛树脂，采用‌热固性丙烯酸树脂‌作为无醛粘结剂，实现纤维三维立体缠绕，形成多孔、弹性、连通的微孔结构。

结构特征‌：纤维间形成大量‌内外连通的微孔与孔洞‌，赋予其优异的‌声能转化能力‌（吸声）与‌热阻隔性能‌（保温），是真空绝热板（VIP）的理想芯材。

与岩棉区别‌：岩棉以玄武岩等天然岩石为原料，含渣球较多，施工易刺痒；玻璃棉纤维更细、更柔，手感更佳，无明显异味。

✅ ‌本质定位‌：非化学净化材料，非承重结构材料，是‌物理型声学与热工材料‌。

二、生产工艺流程

无甲醛玻璃棉的工业化生产遵循标准化流程，确保性能稳定：

原料配比‌：按精确比例混合石英砂、长石、纯碱、硼砂等。

高温熔融‌：在1400–1500℃熔炉中熔化成均匀玻璃液。

纤维成形‌：通过高速离心机或火焰喷吹，将玻璃液拉伸为超细纤维（直径2–5μm）。

成毡定型‌：纤维在集棉室中随机沉积，形成蓬松棉毡。

热固化‌：在180–220℃烘道中，使丙烯酸粘结剂交联固化，赋予材料强度与形状稳定性。

裁切包装‌：按规格切割为板、毡、管壳，覆铝箔或无覆层，真空封装。

注：全过程无甲醛释放源，粘结剂为水性体系，生产环境清洁，符合绿色制造标准。

三、执行标准与国际认证体系

✅ ‌权威验证‌：主流品牌：国美可提供‌CTC A级不燃检测报告‌与‌十环认证证书‌，可在线查验编号。

四、核心性能参数汇总

五、典型应用场景与工程实证

住宅建筑‌：

北京、上海等城市新建住宅吊顶填充，配合双层石膏板，可降低楼上脚步声30%以上，业主反馈“无异味、冬暖夏凉”。

工业管道‌：

南方潮湿地区（如广州、福州）的蒸汽管道、冷媒管采用‌铝箔贴面玻璃棉管壳‌，有效防止冷凝水腐蚀，延长设备寿命。

冷链与冷库‌：

双面铝箔、密度≥100kg/m³的硬质板用于冷库墙体，形成连续保温-防潮屏障，杜绝冷桥效应。

注：所有案例均基于真实工程报告，无“净化”“杀菌”等虚假宣传。

六、使用寿命与维护建议

维护维度 建议内容

使用寿命‌ ‌20–30年‌（优质产品+规范安装+稳定环境）；高湿、高温、化学腐蚀环境可缩短至10–15年

是否需更换‌ 无化学老化，‌无需定期更换‌；仅当出现‌严重破损、受潮粉化、粘结剂失效‌时需局部更换

维护方法‌ - 定期检查表面是否鼓包、脱落

• 露天或潮湿区域确保铝箔贴面完整，用耐温胶带修补接缝

• 避免重物压迫或机械摩擦

安装要点‌ - 铺设平整，无褶皱、空隙

• 接缝处使用铝箔胶带全密封，防止热桥

• 施工佩戴手套、口罩，避免纤维刺激